起重机操作时的规范有哪些

起重机操作的时候，有哪些具体的操作规范，作为山东桥式起重机厂家，让小编带大家共同了解一下。

一、操作前准备规范

人员资质与培训

要求：操作人员需要持有特种设备作业人员证（起重机操作证），且证书在有效期内。

验证：企业需定期核查操作人员资质，新员工需通过岗前安全培训（≥24学时）并考核合格。

设备检查

机械部分：

检查吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件是否完好（如吊钩开口度≤原尺寸10%，钢丝绳断丝数≤10%）。

确认大车、小车轨道无障碍物，轨道压板螺栓无松动。

电气部分：

检查电缆无破损，控制手柄、按钮灵活可靠，紧急停止开关功能正常。

测试上升限位、行程限位、超载限制器等安全装置是否有效。

润滑与试运行：

对轴承、齿轮等部位加注润滑脂，空载试运行5分钟，观察运行是否平稳、无异响。

环境评估

场地条件：确认作业区域无高压线、易燃物，地面承载力满足起重机要求（如地面强度≥0.15MPa）。

天气因素：风速超过6级（10.8-13.8m/s）时禁止露天作业，雨雪天气需采取防滑措施。

载荷确认

核对吊物重量，严禁超载（超载限制器误差≤±3%）。

检查吊物捆绑是否牢固，zhong心是否稳定，避免偏载或倾斜。

二、操作中执行规范

基本操作要求

启动与制动：

启动时先鸣笛警示，缓慢加速，避免突然启动导致吊物摆动。

制动时提前减速，避免急停造成冲击载荷（如制动距离≤额定速度的1/15）。

运行轨迹：

吊物应沿安全通道运行，禁止从人员或设备上方通过。

大车、小车运行需同步协调，避免斜拉歪吊。

安全操作要点

禁止行为：

严禁用限位器停车，严禁在吊物下停留或行走。

禁止调整制动器或检修设备时带载作业。

应急处理：

遇突发停电或故障时，立即切断电源，将吊物缓慢降至安全位置。

制动器失灵时，启用备用制动器或手动紧急制动。

指挥与沟通

信号明确：

操作人员需听从专人指挥，信号不明或违规指挥时应拒绝操作。

采用标准手势或对讲机沟通，避免误操作。

多人协作：

两人以上协同作业时，需明确主操作手，统一指挥。