单梁桥式起重机如何规避事故的发生

单梁桥式起重机使用的时候，要怎么规避事故的发生，作为单梁桥式起重机厂家，让小编带大家共同来了解一下。

一、设备设计优化：强化本质安全

安装多重安全防护装置

限位器：在起升机构（上限位、下限位）、运行机构（大车、小车行程限位）安装限位开关，防止吊钩冲顶、脱轨或碰撞端梁。

超载限制器：通过压力传感器或电流监测实时检测负载重量，当超过额定载荷时自动切断电源并报警。例如，某钢铁厂安装超载限制器后，因超载引发的事故率下降80%。

防风装置：在露天作业场景中，配置电动夹轨器或锚定装置，防止大风导致起重机倾覆。

缓冲器：在大车、小车轨道两端安装橡胶或液压缓冲器，吸收碰撞能量，减少结构损伤。

采用防摇摆技术

变频器控制：通过变频器调节电机转速，实现吊钩平稳起升和下降，减少惯性晃动。例如，某汽车工厂采用变频驱动后，吊运精度提升50%，碰撞事故减少90%。

防摇摆算法：集成PLC或专用控制器，根据负载重量和运行速度自动计算防摇参数，进一步控制晃动。

优化机械结构

高强度材料：主梁采用Q345B或更高强度钢材，提高抗弯、抗扭能力，防止因过载导致结构变形。

无焊缝设计：关键部件（如端梁、车轮组）采用整体铸造或锻造工艺，消除焊缝裂纹风险。

密封防护：对齿轮箱、电机等部件进行密封处理，防止粉尘、水分侵入导致故障。

二、操作规范制定：减少人为失误

标准化作业流程

“十不吊”原则：明确超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊等禁忌，操作人员需严格遵守。

双人确认制度：关键操作（如起吊、落钩、变幅）需由操作员和指挥员共同确认，避免误操作。

限速管理：根据负载重量和作业环境设定高运行速度，例如空载时限速10m/min，重载时限速5m/min。

禁止危险行为

严禁斜拉斜吊：通过培训强化操作人员对“斜拉导致侧翻”风险的认识，并设置倾斜角度监测装置（如倾角传感器）实时报警。

禁止人员站在吊物下方：在作业区域设置警示标识和红外感应装置，当人员进入危险区域时自动停机。

避免突然断电操作：要求操作人员在停机前将吊钩降至安全高度，防止突然断电导致吊钩坠落。